مناقشة حول القضايا الرئيسية لتكنولوجيا الإنتاج ومراقبة الجودة من أقفاص البليت تخزين المستودعات

ما هي نقاط التحكم الرئيسية في عملية اللحام أقفاص البليت تخزين المستودعات ؟

في عملية إنتاج أقفاص البليت تخزين المستودعات ، فإن عملية اللحام هي الرابط الرئيسي لتحديد القوة الهيكلية واستقرار قفص البليت. تؤثر جودتها بشكل مباشر على سلامة وخدمة قفص البليت في عمليات التخزين. لضمان جودة اللحام ، من الضروري فهم نقاط التحكم الرئيسية التالية.

الأول هو اختيار وإدارة مواد اللحام. تؤثر جودة مواد اللحام بشكل مباشر على أداء اللحام. يجب اختيار مطابقة قضبان اللحام وأسلاك اللحام ومواد اللحام الأخرى وفقًا للمواد وأداء الفولاذ المستخدم في قفص البليت. على سبيل المثال ، بالنسبة للصلب عالي القوة ، يجب اختيار مواد اللحام ذات الدرجات العالية ذات القوة المرتفعة للتأكد من أن قوة اللحام تتفق مع تلك الموجودة في المادة الأصل. في الوقت نفسه ، يجب أن تتم إدارة بيئة تخزين مواد اللحام بشكل صارم لتجنب الرطوبة والصدأ والظروف الأخرى التي تؤثر على أدائها. يجب تخزين مواد اللحام في مستودع جاف وتهوية ، ويجب تجفيفها وفقًا للوائح قبل الاستخدام لإزالة الرطوبة ومنع العيوب مثل المسام في اللحام.

ثانياً ، يعد تكليف وصيانة معدات اللحام أمرًا بالغ الأهمية. أنواع مختلفة من معدات اللحام مناسبة لعمليات اللحام المختلفة والمواد. من الضروري اختيار المعدات المناسبة وفقًا لاحتياجات الإنتاج الفعلية وإجراء تكليف دقيق قبل الاستخدام. أخذ لحام غاز ثاني أكسيد الكربون محميًا كمثال ، من الضروري ضبط المعلمات بدقة مثل تيار اللحام والجهد وتدفق الغاز لضمان عملية لحام مستقرة. في الوقت نفسه ، الحفاظ على معدات اللحام بانتظام ، والتحقق من الدائرة ، ودائرة الغاز ، ونظام تغذية الأسلاك ، ومكونات أخرى من المعدات ، واكتشاف وحل المشكلات المحتملة على الفور لتجنب جودة اللحام غير المستقرة بسبب فشل المعدات.

علاوة على ذلك ، فإن التحكم في معلمات اللحام هو جوهر ضمان جودة اللحام. المعلمات مثل اللحام الحالي وسرعة اللحام والجهد القوس مترابطة وتؤثر على بعضها البعض ، وتحتاج إلى مطابقة بشكل معقول. إذا كان تيار اللحام كبيرًا جدًا ، فسوف يتسبب في مشاكل مثل Weld Undercut and Burngh ؛ إذا كان التيار صغيرًا جدًا ، فقد تحدث عيوب مثل الاختراق غير المكتمل وإدراج الخبث. إذا كانت سرعة اللحام سريعة جدًا ، فإن اللحام عرضة للانصهار الفقير ؛ إذا كانت السرعة بطيئة للغاية ، فستكون اللحام مرتفعًا جدًا ومشوهًا كثيرًا. لذلك ، يجب تحديد معلمات اللحام المثلى من خلال اختبارات العملية قبل الإنتاج ، وتحتاج إلى التحكم الصارم أثناء عملية الإنتاج لضمان تناسق جودة كل لحام.

بالإضافة إلى ذلك ، لا ينبغي تجاهل مستوى المهارة ومواصفات التشغيل لمشغلي اللحام. اللحام هو وظيفة ذات متطلبات تقنية عالية. يحتاج المشغلون إلى الخضوع للتدريب المهني وإتقان عمليات اللحام ومهارات التشغيل. أثناء عملية اللحام ، من الضروري الالتزام الصارم بإجراءات التشغيل ، والحفاظ على وضعية اللحام الصحيحة والزاوية ، وضمان جودة المظهر والقوة الداخلية للحام. في الوقت نفسه ، تعزز تعليم الجودة للتوعية بالمشغلين ، وجعلهم يدركون أهمية جودة اللحام في الأداء العام لقفص البليت ، واتخذ زمام المبادرة للقيام بالتفتيش الذاتي ، واكتشاف المشكلات وتصحيحها على الفور في عملية اللحام.

أخيرًا ، يعد فحص الجودة بعد اللحام خط الدفاع الأخير للسيطرة على جودة اللحام. يتم استخدام الفحص البصري ، والاختبار غير التدمير (مثل الاختبار بالموجات فوق الصوتية ، واختبار الأشعة السينية ، وما إلى ذلك) وغيرها من الطرق لإجراء فحص شامل للمظهر والعيوب الداخلية للحام. يفحص الفحص البصري بشكل أساسي شكل اللحام وحجمه ومسام السطح والشقوق وما إلى ذلك ؛ يمكن للاختبار غير المدمر اكتشاف ما إذا كانت هناك عيوب مثل الاختراق غير المكتمل ، وشرائح الخبث ، والشقوق ، وما إلى ذلك داخل اللحام. بالنسبة للحامات غير المؤهلة ، يجب إصلاحها في الوقت المناسب وإعادة تحديدها حتى يتم تأهيلها.

كيف تؤثر عملية معالجة السطح (مثل الجلفنة ، الرش) من قفص شبكة تخزين المستودعات على حياة المنتج؟

أثناء استخدام أقفاص البليت المتشابكة لتخزين المستودعات ، ستتأثر بالعوامل البيئية المختلفة ، مثل الهواء الرطب ، والمواد المسببة للتآكل ، وما إلى ذلك ، والتي تكون عرضة للصدأ والتآكل ، وبالتالي تقصير عمر المنتج. يمكن لعمليات المعالجة السطحية (مثل الجلفنة والرش البلاستيكي) تحسين مقاومة التآكل بشكل فعال وارتداء مقاومة أقفاص البليت ، وتلعب دورًا رئيسيًا في تمديد عمر المنتج.

الجلفنة هي طريقة معالجة السطح المستخدمة على نطاق واسع ، والتي تنقسم بشكل أساسي إلى جلفنة الساخن والكهرباء. غلفان الساخنة هو الانغماس في قفص البليت في سائل الزنك المنصهر بحيث تشكل طبقة الزنك وسطح الصلب طبقة سبيكة صلبة وطبقة زنك نقية. طبقة الزنك التي تتشكل بها هذه العملية أكثر سمكًا ، وعمومًا ما يصل إلى 60-80 ميكرون ، ولديها مقاومة تآكل ممتازة. ستشكل طبقة الزنك فيلمًا كثيفًا لأكسيد الزنك في الهواء ، والذي يمكن أن يمنع الأكسجين والرطوبة بشكل فعال من الاتصال بالفولاذ ، وبالتالي منع الصلب من الصدأ. حتى إذا كانت طبقة الزنك تضررت جزئيًا ، يمكن لطبقة الزنك حماية الصلب من التآكل من خلال حماية الأنود الذبيحة. لذلك ، يمكن أن تصل عمر خدمة قفص البليت الذي يعامل مع مجلفنة الساخنة إلى أكثر من 10 سنوات ، أو حتى أطول ، في بيئة تخزين عامة. تتمثل الغالفان الكهربائية في إيداع طبقة من طبقة الزنك على سطح قفص البليت من خلال مبدأ التحليل الكهربائي. طبقة الزنك رقيقة نسبيًا ، وعموما حوالي 10-20 ميكرون ، ومقاومة التآكل أسوأ قليلاً من جلفنة الساخنة ، ولكن التكلفة أقل. إنه مناسب للمناسبات التي لا تكون فيها متطلبات مقاومة التآكل مرتفعة بشكل خاص. في ظل ظروف الاستخدام العادية ، يمكن أن تصل عمر الخدمة إلى 5-8 سنوات.

تتمثل عملية الرش في ربط مسحوق بلاستيكي بسطح قفص البليت عن طريق الرش الإلكتروستاتيكي ، ثم تشكيل طبقة من الطلاء البلاستيكي بعد علاج درجة الحرارة العالية. هذا الطلاء له مقاومة جيدة للتآكل ، ومقاومة التآكل والخصائص الزخرفية. يمكن للطلاء البلاستيكي أن يعزل البيئة الخارجية عن ملامسة الصلب ومنع الصلب من التآكل. في الوقت نفسه ، تكون صلابة السطح عالية ، والتي يمكن أن تقاوم الاصطدام والاحتكاك بشكل فعال أثناء التعامل مع البضائع وتقليل تلف السطح. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن لعملية الرش أيضًا اختيار مسحوق بلاستيكي بألوان مختلفة وفقًا للمستخدم يحتاج إلى جعل مظهر قفص البليت أكثر جمالا. في بيئة تخزين داخلية جافة ، تكون عمر خدمة قفص البليت الذي تم رشها عمومًا 8-10 سنوات ؛ ولكن في بيئة ذات رطوبة عالية أو غازات تآكل ، يجب تعزيز الصيانة ، وإلا فإن الطلاء قد يسقط والعمر والمشاكل الأخرى سيؤثر على عمر الخدمة.

ينعكس تأثير عمليات المعالجة السطحية المختلفة على حياة أقفاص البليت أيضًا في قابليتها للتكيف مع البيئة. أقفاص البليت المجلفنة الساخنة مناسبة لمختلف البيئات القاسية بسبب مقاومة التآكل الممتازة ، مثل المناطق الساحلية والنباتات الكيميائية والأماكن الرطبة والتآكل الأخرى ؛ أقفاص البليت الكهربائية-غالفان أكثر ملاءمة للاستخدام في بيئات التخزين الداخلية الجافة والنظيفة. على الرغم من أن أقفاص البليت التي تم ترشيحها من البلاستيك تعمل بشكل جيد من حيث الديكور ودرجة معينة من مقاومة التآكل ، عند استخدامها في الهواء الطلق أو في البيئات القاسية ، يجب تفتيش الطلاء وصيانته بانتظام لمنع الأضرار التي لحقت بطلاء وتآكل الفولاذ. بالإضافة إلى ذلك ، ستؤثر جودة عملية معالجة السطح أيضًا على حياة قفص البليت. إذا كانت طبقة الزنك غير متساوية أو كان هناك تسرب أثناء عملية الجلفنة ، أو إذا كان سمك الطلاء غير كافٍ وسيكون التصاق ضعيفًا أثناء عملية ترشيح البلاستيك ، فسيتم تقليل الأداء الوقائي لقفص البليت وسيتم اختصار عمر المنتج.

ما هو معيار اختبار الحمل لأقفاص البليت تخزين المستودعات؟

كأداة مهمة لحمل البضائع في عمليات المستودعات ، ترتبط سعة الحمل لأقفاص البليت تخزين المستودعات مباشرة بسلامة عمليات التخزين وسلامة البضائع. من أجل ضمان موثوقية أقفاص البليت أثناء الاستخدام ، من الأهمية بمكان صياغة معايير اختبار الحمل العلمية والمعقولة. في الوقت الحاضر ، تتضمن معايير اختبار الحمل لأقفاص البليت في المنزل وخارجها بشكل أساسي طرق الاختبار ومؤشرات الاختبار ومعايير الحكم.

من حيث طرق الاختبار ، فإن أكثر الطرق شيوعًا هي اختبار التحميل الموحد واختبار التحميل المركّز. يحاكي اختبار التحميل الموحد الموقف الذي يحمل فيه قفص البليت السلع بالتساوي في الاستخدام الفعلي ، ويتم توزيع حمل الاختبار بالتساوي على سطح الحمل في قفص البليت. في عمليات محددة ، يمكن استخدام الأكياس الرملية ، والوزن الموازنة ، وما إلى ذلك كحمال ، ويتم زيادة الحمل تدريجياً بمعدل تحميل معين حتى يتم الوصول إلى حمل الاختبار المحدد ، والحفاظ عليه لفترة زمنية لمراقبة التشوه والاستقرار الهيكلي لقفص البليت. يحاكي اختبار التحميل المركّز حالة عمل قفص البليت الذي يحمل حمولة مركزة ، مثل البضائع المكدسة في منطقة محلية من قفص البليت. من خلال تطبيق حمولة مركزة في موضع معين من قفص البليت ، يتم اختبار سعة الحمل والقوة الهيكلية لقفص البليت تحت الضغط المحلي. هاتان طريقتان الاختبار يكملان بعضهما البعض ويمكنهما تقييم أداء قفص البليت بشكل شامل في ظل ظروف تحميل مختلفة.

تتضمن مؤشرات الاختبار بشكل أساسي الحد الأقصى المسموح به للتشوه ، وقدرة الحمل الحمل والتشوه المتبقي. يعني الحد الأقصى للتشوه المسموح به أنه عندما يتعرض قفص البليت للحمل المحدد ، لا يمكن أن يتجاوز الحد الأقصى للتشوه في سطح الحمل قيمة معينة ، وذلك لضمان أن قفص البليت لن يؤثر على ثبات وسلامة البضائع بسبب التشوه المفرط أثناء الاستخدام. تختلف معايير الحد الأقصى المسموح به للتشوه من أقفاص البليت من الأنواع والمواصفات المختلفة ، ويتم تحديدها عمومًا وفقًا للمادة والهيكل واستخدام متطلبات قفص البليت. تشير سعة حمل الحمل إلى الحد الأقصى للحمل الذي يمكن أن يتحمله قفص البليت بأمان ، وهو مؤشر رئيسي لقياس أداء الحمل في قفص البليت. يشير التشوه المتبقي إلى التشوه المتبقي على سطح الحمل في قفص البليت بعد التفريغ ، مما يعكس قدرة الانتعاش المرنة والاستقرار الهيكلي لقفص البليت. إذا كان التشوه المتبقي كبيرًا جدًا ، فهذا يعني أن قفص البليت قد يخضع لتشوه دائم أثناء الاستخدام ، مما يؤثر على عمر الخدمة وقدرته على الحمل.

معايير الحكم هي معايير الحكم على ما إذا كان قفص البليت مؤهلاً بناءً على مؤشرات الاختبار. عندما لا يتجاوز تشوه قفص البليت أثناء الاختبار الحد الأقصى للتشوه المسموح به ، فإن قدرة حمل الحمل تصل أو تتجاوز الحمل المحدد المصنفة ، ويكون التشوه المتبقي ضمن النطاق المسموح به ، ويمكن تحديد أن قفص البليت قد اجتاز اختبار الحمل ويلبي متطلبات الاستخدام. على العكس من ذلك ، إذا كان قفص البليت له تشوه مفرط ، والأضرار الهيكلية ، وقدرة الحمل غير الكافية ، وما إلى ذلك ، خلال الاختبار ، يُحكم على أنه غير مؤهل ولا يمكن استخدامه. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لبعض أقفاص البليت للأغراض الخاصة ، مثل أقفاص البليت التي تحتاج إلى درجات حرارة عالية أو درجات حرارة منخفضة أو مواد كيميائية خاصة ، من الضروري أيضًا صياغة معايير الاختبار الإضافية المقابلة ومعايير الحكم بناءً على شروط ومتطلبات استخدام محددة.

في التطبيقات الفعلية ، بالإضافة إلى اتباع معايير اختبار الحمل العامة المذكورة أعلاه ، يجب على المؤسسات أيضًا إجراء اختبارات وتقييمات مستهدفة على أقفاص البليت بناءً على احتياجات التخزين الخاصة بها وخصائص الشحن. في الوقت نفسه ، يجب عليهم اختبار أداء الحمل بانتظام لأقفاص البليت المستخدمة ، وتحديد واستبدال أقفاص البليت على الفور بمخاطر السلامة ، وضمان التشغيل الآمن والفعال لعمليات التخزين.