في تشغيل تخزين المستودعات الثقيلة ، يحتاج المكدس الرفوف القابلة للطي إلى حمل كمية كبيرة من البضائع ، وتصميم بنية الحمل أمر بالغ الأهمية. الأساس الأساسي لتصميم هيكل الحمل هو وزن ونوع البضائع. يختلف وزن السلع المختلفة اختلافًا كبيرًا ، من البضائع الصغيرة التي تزن عشرات الكيلوغرامات إلى المعدات الصناعية الكبيرة التي تزن عدة أطنان ، والتي يمكن تخزينها على تكديس رفوف قابلة للطي. في الوقت نفسه ، سيؤثر نوع البضائع أيضًا على تصميم الحمل. على سبيل المثال ، تتطلب البضائع الهشة ثباتًا أعلى من بنية الحمل ، وقد تتطلب البضائع ذات الشكل غير المنتظم تصميمًا خاصًا للحمل لضمان وضع مستقر.
ثانياً ، مبدأ الميكانيكا هو الأساس الأساسي لتصميم هياكل الحمل. من خلال تطبيق مبادئ الإحصائيات والديناميات في الميكانيكا ، يتم حساب الإجهاد والسلالة ولحظة كل مكون من رف طي التراص عند حساب البضائع. مع أخذ بنية الجمالون كمثال ، فإنه يستخدم مبدأ الاستقرار للمثلث ويوزع وزن البضائع على كل نقطة دعم من خلال ترتيب القضبان بعقلانية ، مما يقلل من القوة على مكون واحد وبالتالي تحسين قدرة الحمل الإجمالية. عند التصميم ، من الضروري أيضًا النظر في ظروف القوة في ظل ظروف عمل مختلفة ، مثل القوة الثابتة أثناء التخزين الطبيعي والقوة الديناميكية أثناء تخزين البضائع واسترجاعها ، لضمان أن يكون الهيكل آمنًا ومستقرًا في ظل ظروف مختلفة.
تعد الخواص الميكانيكية للمواد أساسًا مهمًا لتصميم هياكل الحمل. غالبًا ما يتم استخدام الصلب في إنتاج رفوف التراص والقابلة للطي بسبب قوته العالية ، ومتانة جيدة وقابلية للآلات. أنواع مختلفة من الفولاذ ، مثل Q235 ، Q345 ، وما إلى ذلك ، لها خصائص ميكانيكية مختلفة مثل قوة العائد وقوة الشد. يحتاج المصممون إلى اختيار الفولاذ المناسب وفقًا لمتطلبات الحمل الفعلية. في الوقت نفسه ، لا يمكن تجاهل قوة التعب للمادة. لتكديس الرفوف القابلة للطي التي يتم استخدامها بشكل متكرر لفترة طويلة ، من الضروري النظر في تلف التعب للمادة تحت الضغط المتكرر لضمان الموثوقية طويلة الأجل للهيكل.
بالإضافة إلى ذلك ، توفر معايير ومواصفات الصناعة إرشادات لتصميم هياكل الحمل. على سبيل المثال ، تحتوي معايير رف التخزين في بلدي على أحكام واضحة حول سعة الحمل وعامل السلامة من الرفوف. يجب على المصممين متابعة هذه المعايير بدقة لضمان أن تصميم رفوف التراص والقابلة للطي يفي بمتطلبات السلامة. في الوقت نفسه ، هناك أيضًا معايير دولية مثل معايير FEM (جمعية المناولة الميكانيكية الأوروبية). عند تصميم المشاريع الدولية أو المنتجات المتطورة ، يجب أيضًا إحالة هذه المعايير بحيث يمكن أن تصل المنتجات إلى مستويات عالية من الجودة والسلامة.
2. ما هي متطلبات عملية اللحام لتخزين المستودعات الشاقة التي تتراوح رفوف قابلة للطي؟
ترتبط عملية اللحام الخاصة بتخزين المستودعات الثقيلة التي تتراوح رفوف قابلة للطي مباشرة بقوته الهيكلية واستقرارها ، لذلك لها متطلبات صارمة. الأول هو اختيار مواد اللحام. يجب أن تتطابق مادة اللحام مع المادة الأصل. على سبيل المثال ، عندما تكون المادة الأصل هي Q345 من الصلب ، يجب اختيار قضبان اللحام ذات الخصائص الميكانيكية المتوافقة معها ، مثل قضبان اللحام سلسلة E50. يجب أن تفي جودة قضيب اللحام بالمعايير الوطنية ولديها أداء جيد للعملية ، بما في ذلك استقرار القوس وإزالة الخبث وما إلى ذلك لضمان التقدم السلس لعملية اللحام والحصول على اللحامات عالية الجودة.
متطلبات التحضير قبل اللحام هي أيضا حاسمة للغاية. يجب تنظيف أجزاء اللحام لإزالة الشوائب مثل الزيت والصدأ والرطوبة على السطح لمنع هذه الشوائب من التسبب في عيوب مثل المسام وشرح الخبث أثناء عملية اللحام. في الوقت نفسه ، يجب تجميع اللحام بدقة لضمان أن الفجوة والاختلال والأبعاد الأخرى لمفصل اللحام تلبي متطلبات التصميم ، وإلا فإنها ستؤثر على اندماج وقوة اللحام. بالإضافة إلى ذلك ، بالنسبة لبعض اللحام السميك ، فإن العلاج المسبق مطلوب أيضًا لتقليل إجهاد اللحام ومنع الشقوق.
التحكم في معلمات العملية أثناء اللحام هو الشرط الأساسي لتكنولوجيا اللحام. تؤثر المعلمات مثل التيار اللحام والجهد واللحام بشكل مباشر على جودة اللحام. إذا كان تيار اللحام كبيرًا جدًا ، فسوف يتسبب ذلك في عيوب مثل Weld Undercut and Burn-thourgh ؛ إذا كان التيار صغيرًا جدًا ، فسيحدث مشاكل مثل الاختراق غير المكتمل ونقص الانصهار. يمكن لجهد اللحام المناسب أن يضمن حرق القوس المستقر ، ويتطابق مع تيار اللحام ، ويشكل لحام جيد. يجب أن تكون سرعة اللحام معتدلة. إذا كان الأمر سريعًا جدًا ، فلن يتم ذوبان اللحام بعمق بدرجة كافية ، وإذا كان بطيئًا جدًا ، فسيكون اللحام مرتفعًا جدًا ، مما يؤثر على المظهر والقوة الهيكلية. أثناء عملية اللحام ، من الضروري أيضًا التحكم في زاوية القطب وطريقة تحريك القطب لضمان توحيد وكثافة اللحام.
تعد متطلبات فحص الجودة بعد اللحام جزءًا مهمًا من ضمان أن تكون عملية اللحام مؤهلة. التفتيش المظهر هو طريقة التفتيش الأساسية. من خلال الفحص البصري أو بمساعدة أدوات مثل تكبير النظارات ، تحقق مما إذا كانت هناك عيوب مثل المسام ، والتشققات ، والقيام ، وما إلى ذلك على سطح اللحام ، وما إذا كانت الأبعاد الخارجية للحام تلبي المتطلبات. يستخدم الاختبار غير المدمر للكشف عن العيوب داخل اللحام. تشمل الطرق الشائعة الاستخدام الاختبار بالموجات فوق الصوتية واختبار الأشعة السينية ، والتي يمكنها اكتشاف العيوب بدقة مثل شوائب الخبث والاختراق غير المكتمل داخل اللحام لضمان أن جودة اللحام تلبي متطلبات التصميم. للحامات غير المؤهلة ، يجب إصلاحها في الوقت المناسب. يجب أن تفي عملية الإصلاح أيضًا بالمتطلبات ذات الصلة ، ويجب ألا يكون عدد الإصلاحات في نفس الجزء أكثر من اللازم لتجنب التأثير على الأداء الهيكلي.
3. ما هي طرق اختبار المتانة لتخزين المستودعات الشاقة التي تتراوح رفوف قابلة للطي؟
يعد اختبار المتانة لتكديس تخزين المستودعات الشاقة ورفوف قابلة للطي وسيلة مهمة لتقييم عمر الخدمة وموثوقيتها. هناك أساسا الطرق التالية. الأول هو اختبار تحميل ثابت. قم بتطبيق وزن البضائع الحاملة للحمل بالتساوي أو الكائنات الثقيلة المحاكاة على رفوف التراص والقابلة للطي ، واحتفظ بها لفترة معينة من الزمن ، ومراقبة تشوه الهيكل. من خلال قياس الإزاحة والسلالة وغيرها من المعلمات لكل مكون ، يتم تحديد ما إذا كان الهيكل مشوهًا في نطاق التصميم المسموح به. إذا كان التشوه كبيرًا جدًا ، فهذا يعني أن صلابة أو قوة الهيكل غير كافية ، مما قد يؤثر على متانته. على سبيل المثال ، عند اختبار حزم الرف ، إذا كان انحراف الحزم تحت الحمل الثابت يتجاوز القيمة المحددة ، فمن الضروري تحسين بنية أو مادة الحزم لتحسين متانة.
يعد اختبار التعب وسيلة أساسية لتقييم متانة التراص والرفوف القابلة للطي في ظل ظروف الإجهاد المتكررة على المدى الطويل. من خلال محاكاة الأحمال الديناميكية أثناء تخزين واسترجاع البضائع في الاستخدام الفعلي ، يتم تطبيق قوة دورية على رف التراص والطي. يشبه حجم هذه القوة وتواترها وشكلها الموجي ظروف العمل الفعلية. بعد عدد معين من الدورات ، تحقق مما إذا كان الهيكل لديه تشققات التعب وغيرها من الأضرار. يمكن أن يكتشف اختبار التعب المشكلات المحتملة التي ليس من السهل اكتشافها في الاستخدام العادي للهيكل ، وتوفر أساسًا لتحسين عملية التصميم والتصنيع. على سبيل المثال ، عند اختبار الأجزاء المفصلية من رف التراص والطي ، يمكن أن يحدد اختبار التعب عمر التعب للجزء تحت الاستخدام على المدى الطويل بحيث يمكن اتخاذ تدابير التعزيز المقابلة.
يعد اختبار القدرة على التكيف البيئي أيضًا جزءًا مهمًا من اختبار المتانة. ضع رف طي التراص في ظروف بيئية مختلفة ، مثل ارتفاع درجة الحرارة ، ودرجة الحرارة المنخفضة ، والرطوبة العالية ، والغاز التآكل ، وما إلى ذلك ، ومراقبة تغييرات أداءها. في بيئة درجة حرارة عالية ، قد تنخفض الخواص الميكانيكية للمادة ؛ في رطوبة عالية وبيئة الغاز المسببة للتآكل ، تكون المواد المعدنية عرضة للتآكل ، مما يؤثر على القوة الهيكلية. من خلال اختبار القدرة على التكيف البيئي ، يمكن تقييم متانة رف طي التراص في بيئات مختلفة ، مما يوفر مرجعًا لاختيار التدابير الوقائية المناسبة واستخدام البيئة. على سبيل المثال ، لتكديس الرفوف القابلة للطي المستخدمة في البيئات الرطبة ، بعد اختبار القدرة على التكيف البيئي ، يمكن تحديد أي نوع من طلاء مكافحة التآكل أو بنية الحماية لاستخدامها لتمديد عمر خدمتها.
بالإضافة إلى ذلك ، هناك أيضًا اختبار مدمر. على الرغم من أن هذا الاختبار سيؤدي إلى حدوث أضرار لا رجعة فيها للإطار القابل للتكديس ، إلا أنه يمكن أن يفهم بشكل حدسي قدرة التحمل النهائية وشكل الأضرار للهيكل. قم بزيادة الحمل تدريجياً على إطار طي التراص حتى يتم تدمير الهيكل ، وتسجيل حجم الحمل وعملية التدمير في وقت التدمير ، وتحليل الروابط الضعيفة للهيكل. غالبًا ما تستخدم طريقة الاختبار هذه في مراحل البحث والتطوير والجودة للمنتجات الجديدة. يمكن استخدام البيانات التي تم الحصول عليها من خلال الاختبار المدمر لتحسين التصميم وتحسين المتانة والسلامة من المنتج.
English
Español
русский
